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日前，涂料厂建设的集重大危险源监控信息、可燃有毒气体检测报警信息、安全风险分区信息、生产人员在岗在位信息和企业生产全流程管理信息等五位一体的安全生产信息化管理平台，通过专家验收，实现了人工智能化工安全生产全要素“数字化”管理。
安全生产信息化平台是围绕化工企业生产过程管理、安全管理等主要内容，将与生产相关的设备、人员、风险和流程等方方面面的数据统一管理，杜绝了因为各系统相互独立而导致的“信息孤岛”现象，实现了一体化、规范化、科学化。主要涵盖功能：
一是重大危险源监测预警系统。主要用于监测危险化学品储存及生产装置实时数据和预警、可燃有毒气体数据及预警、危险化工工艺安全参数监测预警、监控视频等信息，包括重大危险源、要害部位、重要装置等实时监控预警。
二是安全风险分区管理系统。旨在信息系统中对涂料厂不同生产单元进行标绘成“四色图”，形成不同安全风险分区的“一图两单三卡”。
三是人员在岗在位管理系统。管理涂料厂作业人员定时、定人、定岗履职，通过智能门禁、实时定位等技术，能够有效识别、跟踪作业人员及车辆的位置和行为。
四是生产全流程管理系统。是安全生产信息化管理平台的核心业务系统，有助于涂料厂有效进行风险管控，优化涂料厂安全管理体系，提高涂料厂的安全管理效能。
“安全生产事故往往带来严重的人员、财产和环境代价，合理运用信息化技术，防范隐患和危险是一项必要的安全支出。通过建设五位一体的安全生产信息化管理平台，实现用“技术+规范+管理”来推进双重预防机制落实和安全生产信息化建设，从当下和长远来看，都契合涂料厂的发展权益和目标。”涂料厂负责人介绍时表示。
平台建成后，涂料化工生产的风险辨识管控、日常巡检、隐患排查、安全作业和教育培训得到高效落实，以信息化促进数字化转型，提升安全生产管理的可预测、可管控水平，强化了快速感知、实时监测、超前预警、动态优化能力，实现提质增效、消患固本目标，为企业高质量发展注入新动能。
